Di solito per oggetti di medie dimensioni si preferisce usare uno stampo bivalva ovvero apriblie in due metà Ciò comporta più rogne in termini di prodotti distaccanti per evitare che la seconda colata di gomma aderisca con la prima. Per ovviare a questo inconveniente ho usato una gomma siliconica trasparente, che permette di visionare il suo interno. Grazie alla trasparenza, ho potuto colare la gomma nella cassaforma tutta in una sola volta. Per rimuove il master, ho atteso che la gomma vulcanizzasse (48 ore), ho smontato la cassaforma in legno e con un tagliabalsa ben affilato ho tagliato il panetto di gomma come si fa con un panino, al filo dei bordi del master. In questo modo ho potuto estrarre il master. Per assicuare che la resina possa entrare nello stampo e che l'aria ne possa uscire, ho incollato due tondini di plastica alla sommità dello scafo master, che dopo l'estazione sono diventati i canali di carico resina e sfogo aria.
Una volta ottenuto lo stampo, si prepara la resina poliuretanica e la si cola nel foro più grande, cercando di non fare entrare aria. La resina poliuretanica asciuga molto velocememnte, gelifica dopo 5-6 minuti dalla miscelazione dei due componenti (poliolo e isocianato)
Dopo un paio d'ore di attesa, si può sformare la copia dallo stampo, ottenendo una copia quasi perfetta dell'orginale.
Saluti e a presto
