Classe meattini

[alimurimeta]

Ciao Casimiro, attendo il completamento del tuo scafo per procedere alla realizzazione dello stampo in gomma siliconica e alla successiva laminazione dello scafo in vetro resina.
La tecnica è la medesima descritta nel w.i.p. del riva aquarama.

Vedremo cosa viene fuori

Saluti e buon modellismo

[casimiro]

Buongiorno amici, ciao Francesco sicuramente chiederò anche il tuo aiuto vista la tua esperienza sugli stampi in gomma siliconica. Torniamo al modello dopo aver aspettato qualche giorno che si asciugasse completamente la resina sono passato alla stuccatura del modello , per eliminare piccoli graffi ed imperfezioni ho usato stucco acrilico mm3 per finitura e una bomboletta a spray di stucco riempitivo

[casimiro]

Buongiorno amici , oggi vi mostro la realizzazione della tuga ,dopo aver rielaborati i disegni originali con cad sono riuscito con il mio laser a ritagliare tutti I pezzi come un puzzle ed in fine con molta semplicità sono stati sia assemblati ed incollati vi mostro il risultato.

[casimiro]

Mentre la parte anteriore della tuga è stata realizzata con la stampante 3d, come si vede dalle immagini lo scafo e stato verniciato con lo spray prime per finitura ed è già pronto per la realizzazione dello stampo .

[alimurimeta]

Salve a tutti, mi inserisco nel w.i.p. aperto da Casimiro per descrivere le fasi di realizzazione dello stampo per la copia dello scafo realizzato in legno.
La tecnica è quella dello stampo a pelle in gomma siliconica e controstampo in bende gessate, già sperimentata con successo con il riva aquarama.
Per prima cosa ho fissato lo scafo master in legno su una tavola. Le murate dello scafo in legno sono più alte rispetto al disegno del modello, per avere un margine di laminazione. Ho raccordato le murate con la tavola di appoggio con della plastilina per bambini.



Ho preparato una prima dose di gomma siliconica tixotropica (che non cola) e l'ho spennellata sullo scafo master. Ho fatto due applicazioni per un totale di circa 1600 gr di gomma siliconica.



Dopo 24 ore dall'ultima mano di gomma, ho applicato le bende gessate in svariati strati sovrapposti, fino ad ottenere una "ingessatura" rigida e stabile.





Ho atteso circa 4 giorni prima di rimuovere il controstampo in gesso e la pelle in gomma siliconica dallo scafo master.



A questo punto si passa alla fase di laminazione dello scafo copia in vetroresina.
Ho applicato nelle riseghe e sottosquadri dello stampo una plastilina epossidica effetto legno (di colore rosso mogano). In tal modo si ottiene una migliore finitura degli spigoli e si può laminare la vetroresina con più facilità.
Subito dopo ho steso una mano abbondante di gel coat "fatto in casa" con resina epossidica, microsfere di vetro e silice colloidale con fibre spezzate di carbonio




Poi, quando il gel coat è quasi indurito (4-69 ore dopo la sua applicazione nello stampo), si applica il tessuto e la resina epossidica liquida. In totale due strati di vetro sovrapposti con grammatura 110gr/mq.





Ed ecco finalmente lo scafo clone in vtr estratto dallo stampo. Alla bilancia lo scafo pesa circa 600 gr, al lordo delle murate da rifilare (praticamente una piuma )





Ed ora la palla passa di nuovo a Casimiro per proseguire nella costruzione e completamento del modello con scafo in VTR.

Saluti e buon modellismo.

[alberto]

Bravi Casimiro & Francesco,
che con un bel gioco di squadra state portando avanti un interessante cantiere!!!

Sono curioso di vedere l'avanzamento, per poter vedere bene i dettagli del ponte!!!

Spero che avremo un nuovo modello alle gare del prossimo anno!!!

[casimiro]

Buongiorno amici, grazie per I complimenti Alberto spero di completare il prototipo nei prossimi mesi tempo permettendo, oggi vi mostro le ultime novità realizzate, premesso che la buona parte del lavoro è stato fatto con il PC per poi procedere con la stampa 3d. ecco alcune immagini

[casimiro]

Nel frattempo ho completato la parte superiore della tuga i materiali usati sono compensato da 2mm di tiglio .per realizzare la timoneria ho usato plasticard 0.75 mentre il ponte della tuga sempre plasticard da 1.50 mm le cornici e il basamento dove poggia la parte spiovente della tuga è fatta in 3d

[casimiro]

Altri accessori

[casimiro]

Buongiorno amici vi auguro una buona vigilia a tutti. Un piccolo aggiornamento sui progressi del meattini ,iniziamo col la realizzazione del ponte ho usato la sfoglia da 1mm in teck con il laser e stato inciso mentre cornice e stata realizzata con compensato di betulla da 1,5 mm per rendere tutto omogeneo ho usato un impregnate con la stessa tonalità di colore mentre alcuni accessori sono stati realizzati con la stampante 3d dopo e stato data una mano di resina epossidica per preservare integrità ecco il risultato