FORUM AMIREL - Associazione Modellisti Romani

Salve a tutti, vi mostro un pò di foto dello stampo in gomma siliconica che ho realizzato per copiare uno scafo monolitico di un gozzetto.

Di solito per oggetti di medie dimensioni si preferisce usare uno stampo bivalva ovvero apriblie in due metà Ciò comporta più rogne in termini di prodotti distaccanti per evitare che la seconda colata di gomma aderisca con la prima. Per ovviare a questo inconveniente ho usato una gomma siliconica trasparente, che permette di visionare il suo interno. Grazie alla trasparenza, ho potuto colare la gomma nella cassaforma tutta in una sola volta. Per rimuove il master, ho atteso che la gomma vulcanizzasse (48 ore), ho smontato la cassaforma in legno e con un tagliabalsa ben affilato ho tagliato il panetto di gomma come si fa con un panino, al filo dei bordi del master. In questo modo ho potuto estrarre il master. Per assicuare che la resina possa entrare nello stampo e che l'aria ne possa uscire, ho incollato due tondini di plastica alla sommità dello scafo master, che dopo l'estazione sono diventati i canali di carico resina e sfogo aria.

Una volta ottenuto lo stampo, si prepara la resina poliuretanica e la si cola nel foro più grande, cercando di non fare entrare aria. La resina poliuretanica asciuga molto velocememnte, gelifica dopo 5-6 minuti dalla miscelazione dei due componenti (poliolo e isocianato)
Dopo un paio d'ore di attesa, si può sformare la copia dallo stampo, ottenendo una copia quasi perfetta dell'orginale.







Saluti e a presto

Non vedo le foto....

Solito problema, non appena possibile lo risolvo.
Saluti

Ciao Alimurimeta,
Complimenti per il progetto, per lo sfogo dell'aria ti consiglio di mettere il tondino sulla parte più alta dello scafo ( prua) altrimenti in quel punto resterà la famigerata bolla.
Non vedo l'ora di vedere il piccoletto finito, buon lavoro ed a presto.
Alessandro

Ciao Alessandro, hai perfettamente ragione. Con la prima "stampata" ho riscontrato una bolla nella punta della prua. Ho praticato un foro per fare uscire l'aria, ma la resina nel mentre aveva già tirato (è molto rapida). La gomma trasparente ha il vantaggio di farti vedere come si sta distribuendo la resina in fase di colata. Per le future stampate, userò meno resina, additivandola con della polvere inerte (microsfere cave). Dovrebbe scaldare di meno e restare liquida un pò più a lungo per degassare.

Saluti e buon divertimento

Salve a tutti, dopo aver descritto le fasi di realizzazione dello stampo in gomma siliconica, vi mostro le fasi per la realizzazione di un modello in resina poliuretanica


Per prima cosa occorre una bilancia digitale e, ovviamete, la resina poliuretanica. Io ho scelto la PU800 SLOW (lenta) che inizia a gelificare dopo circa 10 minuti dalla miscelazione dei due componenti. In questo modo è possibile far uscire eventuali bolle d'aria prima che il composto solidifichi del tutto.



Si pesa il primo componente (poliolo). Nel mio caso, mi servono 185 gr. Poi si aggiunge la stessa quantità in peso (altri 185 gr) del secondo componente (isocianato)




Si mescolano i due componenti per circa 30 secondi, cercando di non inglobbare troppo aria



Si cola la resina nello stampo, aiutandosi con un "cuoppetiello" ovvero un imbuto fatto con del cartoncino. Quando la resina ha riempito tutto lo stampo, l'eccesso fuoriesce dai fori di sfiato presenti nello stampo in gomma





La resina slow impiega circa 3 ore per solidificare e irrigidirsi del tutto. Quindi si aspetta che il tempo faccia il suo lavoro e si passa poi alla sformatura dello stampo. Si rimuovono le assi di legno che contengono lo stampo in gomma e si apre delicatamente lungo la linea di taglio eseguita per l'estrazione dello scafo "master" cioè quello originale





Ecco i cloni tutti in fila, pronti per le fasi successive di montaggio




Saluti e buon divertimento